燒結(jié)廠的返礦率高，一方面會造成入爐燒結(jié)礦減少，生鐵成本升高；另一方面返礦回到燒結(jié)廠再次燒結(jié)，造成能耗和加工成本的增加。因此降低燒結(jié)礦返礦率是必不可少的！

實驗

對兩個不同落料高度的工藝線進行對比（注:A線為36.6米，B線為21米），燒結(jié)礦從出料口到高爐槽下，A線＜5mm的物料含量增加了4個百分點，經(jīng)過實驗可知，由于落差大造成返礦增加，A線比B線返礦高出了1.7%左右。燒結(jié)礦供料路程長，總落差大，摔打次數(shù)多，會造成燒結(jié)礦含粉率、返礦率增加，因此改變燒結(jié)廠篩分工藝，以減少物料的下落總距離具有非常大的必要性！

河南威猛振動推出的復(fù)頻篩-X系列產(chǎn)品，可以通過單臺多層設(shè)備，多段篩板獨立振動的模式，配備可變振頻與振幅，使原來需要多臺設(shè)備才能實現(xiàn)的物料分級，可以在復(fù)頻篩-X單臺設(shè)備中完成，篩分效率可以達到90％以上（傳統(tǒng)振動篩篩分效率85%左右），且大大減少篩下跑粗率（達到≤12%），同時較大程度減少了所需溜槽的數(shù)量和落料的總高度，以達到在篩分工藝中較小程度的含粉率和返礦率！

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